Aperçu : H. Moser & Cie. L'esprit d'entreprise cultivé à Schaffhouse [Partie 2]

2017.06.14
Photographies de Yu Mitamura
Interview et texte de Hiroyuki Suzuki

Deuxième partie : Hériter de l'éternelle simplicité
[Heritage Perpetual Moon]

 Plus de 95 % des composants des montres H. Moser sont de fabrication suisse. La plupart des pièces de mouvement, notamment, sont produites dans leurs propres ateliers de Neuhausen, ville industrielle proche de Schaffhouse, berceau de l'entreprise. Lors du lancement de la nouvelle entité H. Moser & Cie. en 2005, tous les sites d'ingénierie de précision établis en Allemagne ont été transférés au nouveau siège social sous la direction de Meylan. Ce siège est désormais celui de H. Moser & Cie., tant sur le plan du nom que sur celui des faits. Même en Suisse, rares sont les ateliers capables de produire des pièces de mouvement essentielles, telles que les composants d'échappement et les spiraux de balancier, et leur nombre est encore plus restreint lorsqu'il s'agit d'ateliers qui gèrent également leurs propres marques horlogères. La « pureté » que prône H. Moser & Cie. repose sur ces atouts technologiques.

 Par ailleurs, les éléments extérieurs qui expriment visuellement la « pureté » sont fabriqués en partenariat avec des fournisseurs qualifiés, comme pour de nombreuses autres marques. Cette fois-ci, nous quittons le siège de Know-HowZen pour aller à la rencontre de ces fournisseurs. Notre destination : La Chaux-de-Fonds.

 Neuchâtel, nœud de transport majeur reliant Zurich et Genève, est la porte d'entrée du Jura, à la frontière française. Après avoir traversé un long tunnel creusé dans la montagne, on arrive à La Chaux-de-Fonds, ville industrielle historique au plan en damier. Avec sa voisine Le Locle, elle est inscrite au patrimoine mondial de l'UNESCO pour son urbanisme horloger. Dès le milieu du XIXe siècle, alors que la domination des classes sociales en Europe médiévale était absolue, les artisans ont spontanément créé un système horloger fondé sur la division horizontale du travail et la coopération, jetant ainsi les bases d'un développement florissant de l'industrie horlogère suisse. C'est pourquoi l'horlogerie de luxe suisse s'est développée principalement grâce aux établisseurs.

Guyot Günter réalise la finition du boîtier entièrement par usinage. La précision de la découpe CNC dépend de la qualité du préréglage. L'entreprise consacre une journée à l'assemblage et une autre au réglage des machines-outils. Environ 200 litres d'huile de coupe sont utilisés par centre d'usinage CNC.

Un capteur de contact mesure le diamètre intérieur du boîtier fini avec une précision de 0.01 mm. Quant au diamètre extérieur, la précision de mesure est légèrement inférieure, mais la mesure est effectuée avec la même machine. La photo illustre l'étalonnage à l'aide d'une bille métallique.


Guyot Gunther est chargé de l'usinage du cadre extérieur, sur lequel le motif guilloché est gravé. De la même manière que pour la fabrication des matrices, il transfère le motif d'un moule en cuivre à l'aide d'une machine d'électroérosion par enfonçage.

La dernière étape de la fabrication d'un boîtier est l'assemblage. Le boîtier présenté sur la photo a été poli et émaillé en bleu sur la gravure latérale. Il va sans dire que l'assemblage exige le plus grand soin.