Réputée pour ses créations avant-gardistes, Heyseck est en réalité une manufacture spécialisée dans les montres à complications, ce qui est extrêmement rare, même en Suisse. La production interne de la maison, lancée en 2007, s'est développée de manière tout à fait unique sous la direction de son propriétaire, M. Aljoud. Nous serions ravis d'assister à la fabrication de ces montres.
Photographies de Masanori Yoshie
Masamasa Hirota (ce magazine) : Interview et rédaction
Texte de Masayuki Hirota (Chronos-Japon)
Edité par Yuto Hosoda (Chronos-Japon)
[Article paru dans le numéro de septembre 2026 de Kronos Japan]
D'établisseur à manufacture
Ce modèle en édition limitée associe le tourbillon squelette emblématique de Hyseck à un affichage des heures sautantes et à un affichage des minutes par aiguille directe. La platine est entièrement évidée, évoquant une structure en treillis. Remontage manuel (Cal. HW22). 2 1600 alternances par heure. Réserve de marche d'environ 42 heures. Boîtier en or jaune 18 carats (45 mm de diamètre). Étanche à 30 mètres. Tirage limité à 88 exemplaires dans le monde. Prix : 2200 millions de yens (TTC).
La manufacture Hysek, fondée par le designer Jorg Hysek, a deux visages : l’un est celui d’un fabricant de montres au design avant-gardiste et ergonomique, un style que Hysek affectionnait particulièrement, et l’autre celui d’un fabricant de montres à complications, ce qui est rare même en Suisse.
Hysek appartient actuellement à la famille française Aljoud. Son dirigeant, Akram Aljoud, est également propriétaire du joaillier parisien Perrin et PDG d'IBG France Holdings, filiale du conglomérat multinational IBG. Bien que discret sur la scène publique, il est sans doute l'une des figures les plus influentes du secteur du luxe en France.
« J’ai toujours aimé les montres, les objets de luxe et les pièces uniques. Quand j’ai découvert HYSEK, j’ai tout de suite pensé à une montre d’avant-garde, une belle montre. HYSEK avait aussi les ressources et la motivation nécessaires. J’ai donc décidé de racheter l’entreprise. Jorg HYSEK est un designer fantastique et je pensais qu’il accomplirait de grandes choses. Par ailleurs, j’ai aussi investi dans Roger Dubuis à peu près à la même époque. Les montres de cette marque étaient classiques, contrairement à celles de HYSEK. » (Aljoud)
Fasciné par l'esthétique si particulière des montres Hysek, Aljoud acquiert l'entreprise et en prend les rênes en 2000. Parallèlement, il décide d'investir dans Roger Dubuis, qui cherche des capitaux pour devenir une manufacture, et s'implique dans sa gestion en tant qu'actionnaire majoritaire.
Cette situation a radicalement changé en 2008, lorsque le groupe Richemont a acquis 60 % des parts de Roger Dubuis. Huit ans plus tard, Aljoad a cédé la totalité de ses actions Roger Dubuis au groupe et a décidé de se concentrer sur son autre manufacture horlogère, HYSEK. Parallèlement, il a recruté des artisans qualifiés de Roger Dubuis, dont la direction avait été remaniée. HYSEK, axée sur le design, allait par la suite créer les montres les plus complexes. Aljoad expliquait : « Si nous avons décidé de devenir une manufacture, c’est pour créer des montres inédites. »
L'usine de fabrication de pièces Heizek se situe à 15 minutes en voiture de la gare de Rennes, en Suisse. De l'extérieur, elle ressemble en tout point à une manufacture horlogère, car elle travaille les métaux précieux et autres matériaux coûteux. En ouvrant la lourde porte métallique, on découvre des rangées de machines-outils, anciennes et modernes. Le directeur de l'usine, Pommard Huang, nous explique le processus de fabrication. Fort de 30 ans d'expérience dans ce domaine, il occupait auparavant un poste similaire chez Roger Dubuis.
« L'usine Heyseck a été créée en 2007, mais sa mise en place a pris un an. Aujourd'hui, nous fabriquons non seulement les engrenages et les balanciers des montres compliquées, mais aussi les vis en or et en acier inoxydable, ainsi que les boîtiers. » Il précise que le taux de production interne des composants de mouvements utilisés dans les montres compliquées atteint un impressionnant 95 à 96 %. « Auparavant, nous fabriquions même nous-mêmes les roues d'échappement, mais nous les sous-traitons désormais. Nous pourrions le faire si nous le voulions, mais ce n'était pas très rentable », conclut-il.
Ce qui est intéressant, c'est qu'ils n'utilisent pas seulement les machines-outils les plus récentes. La fraiseuse CNC 3 axes d'Almac, très en vogue il y a quelque temps, reste leur machine principale. « C'est dans une vieille marmite que l'on fait les meilleures sauces », a déclaré Yuan en riant. Mais s'ils parviennent à une précision d'usinage de ±2 à 3 microns, c'est grâce au savoir-faire et à l'expérience de leurs artisans. De plus, la diversité de leurs tâches, qui incluent non seulement la conduite des machines-outils mais aussi la programmation des usinages, est une source de motivation pour eux.
L'une des clés de la production stable de pièces horlogères particulièrement complexes comme la Colossal réside dans le prétraitement des matériaux. Selon Yuan, il existe plus de 60 types d'ébauches différents, d'une épaisseur allant de 0.9 mm à 9 mm. Les ébauches utilisées pour les platines sont rectifiées afin d'obtenir des épaisseurs variables au dixième de millimètre près. « Si nous sommes capables de fabriquer des pièces pour montres compliquées, c'est parce que nous repoussons les limites de la précision dès l'étape de traitement des matériaux. Par exemple, pour réaliser une platine squelette, nous partons d'un matériau de 90 g et le rectifions jusqu'à 8 g en quatre heures. Bien sûr, il faut parfois deux heures rien que pour régler la machine. »
Les pièces finies sont ensuite polies au papier émeri et ébavurées avec soin. Il en va de même pour les boîtiers, évidés à partir de barres de 65 mm d'épaisseur. Il est évident que cela est possible grâce au savoir-faire de ces artisans, mais leur capacité à produire une grande variété de produits en petites séries est remarquable. « Après tout, nous ne fabriquons pas de produits industriels. Et lorsque chacun a un rôle important à jouer, nous pouvons améliorer la finition et corriger rapidement tout problème qui survient », explique Yuan. On peut en dire autant de Yaman & Stübbe, avec qui l'entreprise collabore actuellement en tant que fabricant de pièces. Ils produisent des pièces en rupture de stock, permettant ainsi leur reproduction.
Les pièces finies subissent des traitements supplémentaires, comme le plaquage, chez des fournisseurs externes avant d'être transportées au siège et à l'atelier HYZECK de Morges. Toutes les complications HYZECK, certains modèles d'entrée de gamme, ainsi que toutes les montres de golf HYZECK et les montres YAMAN & STUBE, dont la conception et la fabrication sont sous-traitées, sont assemblées ici. À l'instar de l'usine de pièces détachées, les artisans y sont hautement qualifiés. Cela se comprend aisément, l'activité étant principalement axée sur les montres ultra-compliquées, mais un horloger est également responsable des opérations de sous-assemblage, comme le martelage des rubis. De plus, il polit également les pièces du mouvement et les boîtiers ; le travail effectué dans cet atelier est donc comparable à celui d'une micro-maison.
« Comme nous produisons en petites quantités, nous faisons tout nous-mêmes », plaisante l'horloger Oliveira. C'est peut-être précisément pour cela que des horlogers aussi talentueux se sont installés ici. D'ailleurs, Oliveira a lui-même travaillé auparavant chez Roger Dubuis. « Je suis chez Hyseck depuis une dizaine d'années. Cette entreprise est une véritable manufacture, alors assembler une montre est vraiment extraordinaire. » Nous lui avons demandé quelle avait été la montre la plus difficile sur laquelle il avait travaillé jusqu'à présent. « C'était la Colossal. »
La Colossal, lancée par la marque en 2017, était une montre d'une complexité extrême, combinant affichage numérique des heures, des minutes et des secondes, calendrier perpétuel, phase de lune 3D, GMT et tourbillon volant. Elle comportait plus de 1000 3 pièces. La fabrication de cette montre a nécessité trois ans de travail. Je pensais que l'assemblage était sous-traité, mais ce n'était pas le cas.
« La fabrication des composants Colossal a pris deux ans, et leur assemblage une année supplémentaire. La conception exigeait une tolérance d'assemblage de ±6 microns. Cependant, la montre était inutilisable avec une telle tolérance, nous l'avons donc réduite (rires). Maintenir toutes les tolérances à ±5 microns s'est avéré extrêmement difficile. »
Les autres horlogers s'accordent à dire que « l'attrait de cette entreprise réside dans la flexibilité avec laquelle nous pouvons travailler ». Cependant, il n'existe probablement aucun autre horloger au monde capable de fabriquer, pour un seul et même fabricant, des montres trois aiguilles classiques aux montres de contremarché comme Yaman et Stübi, en passant par des montres à complications de haute précision comme Colossal. De plus, Heizek met un point d'honneur à respecter les délais.
« Une entreprise nous a commandé 30 tourbillons. Hysek était le seul capable de les produire dans un délai aussi court. Je pense que notre manufacture gère bien la situation », déclare Aljoud.
HYSECK est aujourd'hui devenue une entreprise manufacturière d'un niveau étonnamment élevé. Cependant, comme nous l'avons souligné à plusieurs reprises dans cet article, son parcours est très différent de celui des autres entreprises. « Les grandes entreprises ont recours à la sous-traitance pour devenir des entreprises manufacturières, mais nous sommes différents. Chez HYSECK, la rationalisation rime avec flexibilité. Et n'est-ce pas là l'essence même de la tradition suisse ? Nous avons tous bâti cette culture ensemble, accumulé un savoir-faire et l'avons précieusement conservé au fil du temps. »
Quel que soit leur modèle, les montres HYSECK sont à la fois modernes et révolutionnaires. Cependant, comme l'a également déclaré Aljoud : « Nous perpétuons les traditions de l'horlogerie suisse, tant dans nos méthodes de fabrication que dans notre identité d'entreprise. Mais nous souhaitons aussi créer des montres inédites. » C'est cette énergie qui anime la marque HYSECK. C'est précisément grâce à l'implication de personnes réelles que les produits acquièrent une dimension unique.
Cette montre squelette à tourbillon est l'une de leurs pièces emblématiques. Produite depuis son lancement en 2010, ses spécifications continuent d'évoluer. À remontage manuel, elle bat à 28 800 alternances par heure et dispose d'une réserve de marche d'environ 70 heures. Son boîtier en or 18 carats (titane) mesure 51 mm x 44 mm et 14 mm d'épaisseur. Étanche à 30 mètres, elle est proposée au prix de 17 600 000 yens (taxes incluses).
Le nouveau Yaman & Stübi par Heizek
Cette montre de golf, conçue spécifiquement pour les golfeurs, utilise deux boutons pour compter les coups par trou, le total des coups et le nombre de trous joués. Son boîtier en caoutchouc résistant aux chocs lui permet de supporter les impacts des swings. Mouvement automatique (Cal. A10-2). 25 rubis. 28 800 alternances par heure. Réserve de marche d'environ 42 heures. Boîtier en acier inoxydable (44 mm de diamètre, 11.6 mm d'épaisseur). Étanche à 100 m. 1 210 000 yens (TTC).
Actuellement, Yaman & Stübi appartient à Misuzu, le distributeur japonais de HYZEK. Confronté à une rupture d'approvisionnement en pièces détachées, Misuzu s'est tourné vers HYZEK, avec qui il entretenait déjà une relation commerciale, pour la fabrication et l'assemblage des montres. HYZEK est spécialisé dans les montres à complications, mais l'assemblage de ses montres à compteur, dont la production est principalement axée sur ce type de montres, s'avère particulièrement complexe. Le compteur de type « golf », qui positionne cinq composants à l'aide de deux vis excentrées, exige des ajustements précis par limage.
